Гвинтовий прокатний стан

 

 

Гвинтовий прокатний стан — це обладнання для формування холодного згинання металу, призначене для масового виробництва спіральних лопатей. Завдяки процесу холодного-пресування та намотування він безпосередньо обробляє металеві листи, як-от сталеві смуги та залізні пластини, у суцільні спіральні леза однакової товщини та кроку, усуваючи потребу у зварюванні та зрощенні. Гвинтовий прокатний стан має високу точність формування та високу ефективність, що робить його ключовим виробничим обладнанням для основних компонентів конвеєрного обладнання, такого як спіральні конвеєри, спіральні елеватори та шнеки. Весь процес безперервний і автоматизований. Шляхом регулювання відносного положення, тиску та швидкості головного приводу формувальних роликів можна гнучко змінювати такі параметри, як крок, зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і товщина листа виготовлених лопатей.

 

 

1. Цей процес забезпечує безперервне виробництво від рулону до готового продукту зі швидкістю обробки, яка набагато перевищує традиційні методи кування окремих-деталей, пресування чи виготовлення вручну.

2. Завдяки використанню валкового формування, консистенція розміру та форми виробів в одній партії є чудовою, що є корисним для подальшого складання.

3. Технологія безперервного формування зменшує відходи, що утворюються традиційними методами різання матеріалу, значно покращуючи використання матеріалу.

4. Технічні характеристики леза можна змінювати механічно, щоб адаптуватись до потреб багато-різного, мало-серійного виробництва, що робить перехід відносно зручним.

 

1. Підготовка матеріалу та подача: Обладнання прокатного стану з шнековим прокатним станом зазвичай використовує в якості сировини згорнутий металевий лист, якою може бути звичайна вуглецева сталь, нержавіюча сталь або інші сплави. Котушка встановлюється на розмотувачі, а механізм вирівнювання виконує попереднє вирівнювання листа для усунення напруги скручування, закладаючи основу для подальшого точного формування.

2. Подача та вирівнювання: листовий метал вирівнюється за допомогою направляючих роликів подачі та пресувального пристрою, а потім рівномірно подається в порожнину валика формувальної машини, щоб запобігти викривленню та забезпечити хороший результат формування.

3. Холодне пресування та намотування: двигун приводить у рух верхній і нижній ролики з легованої сталі, які обертаються в протилежних напрямках. Під екструзією та керуванням роликів листовий метал зазнає безперервної пластичної деформації по спіральній траєкторії роликів, згортаючись у безперервні спіральні леза однакової товщини, кроку та без зварних швів.

4. Регулювання параметрів: відстань між роликами та кут регулюються системою для точного контролю зовнішнього діаметра та кроку спіральних лопатей, що відповідає додатковим вимогам різних специфікацій транспортувального обладнання.

5. Різання та отримання: сформовані безперервні спіральні леза розрізаються на задану довжину різальним пристроєм. Готові леза складаються за допомогою конвеєра або збирального пристрою, завершуючи весь процес обробки.

Популярні Мітки: шнековий прокатний стан, Китай, виробники, постачальники шнекового прокатного стану