Піч безперервної карбонізації

 

Піч безперервної карбонізації використовує передову технологію для відновлення, очищення та переробки горючих газів, що утворюються під час процесу карбонізації, таких як чадний газ, метан і кисень. Це ефективно вирішує проблему забруднення навколишнього середовища, спричинене щільним димом у звичайних печах для карбонізації під час процесу карбонізації, і відповідає вимогам до теплової енергії для обладнання машини для видобутку деревного вугілля. Піч безперервної карбонізації забезпечує самозабезпечення та покращує безперервність і економічну ефективність обладнання. Завдяки повному використанню відходів сільського та лісового господарства та перетворенню відходів на скарб воно зменшує протиріччя між пропозицією та попитом на лісові ресурси в Китаї та робить значний внесок у екологізацію довкілля.

 

 

Модель	400-600	800-1000	1000-1200
Продуктивність (кг/год)	400-600 кг/год	800-1200 кг/год	1500-2000 кг/год
порошок	25 кВт	27 кВт	32 кВт
Розмір	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
Обертів за хвилину	3-5	3-5	3-5

 

Процес карбонізації складається з трьох стадій: низькотемпературної сушіння, високотемпературної кальцинації та охолодження. При надходженні в піч для безперервної карбонізації дрова містять близько 8 відсотків вологи, і ця вологість є шкідливою для процесу карбонізації. Волога в дровах може істотно вплинути на якість карбонізації, оскільки дров чутливі до вологи. Тому необхідний період видалення вологи. Період видалення вологи зазвичай становить від 10 до 15 годин для традиційних печей і від 2 до 3,5 годин для механізованих печей. Довший час нагрівання запобігає намокання та розтріскування дров, забезпечуючи якісну карбонізацію.

Коли температура печі безперервної карбонізації досягає 300 градусів за Цельсієм, у печі може утворюватися значна кількість горючого газу. Теоретично з кожного кілограма сировини можна отримати три кубометри газу метану, який можна використовувати для розігріву печі. Вихлопні гази можна використовувати як джерело тепла для сушіння з температурами, що перевищують 400 градусів за Цельсієм на стадії ізоляції та прожарювання, що вимагає герметичної безкисневої середовища. Процес охолодження може бути досягнутий шляхом охолодження власним спалюванням або водяним охолодженням.

Після вивантаження деревного вугілля з печі її слід провітрити перед видаленням, щоб запобігти отруєнню вуглекислим газом. Деревне вугілля слід залишити на відкритому повітрі принаймні на 8 годин після того, як його витягли з печі, щоб запобігти тлінню та ризику пожежі.

 

 

 

Етап сушіння: від розпалювання до температури печі, яка досягає 160 градусів, волога в механізованих паличках в основному випаровується через зовнішнє тепло та тепло, що утворюється в результаті самого горіння. Хімічний склад механізованих палиць на цьому етапі залишається майже незмінним.

Початкова стадія карбонізації: на цій стадії температура підвищується від 160 до 280 градусів головним чином за рахунок тепла, що утворюється в результаті згоряння самих паличок. Деревні матеріали піддаються реакціям термічного розкладання, і їх склад починає змінюватися. Під час цієї стадії нестабільні компоненти, такі як геміцелюлоза, розкладаються, утворюючи такі речовини, як CO2, CO та невелику кількість оцтової кислоти.

Етап повної карбонізації: температура на цьому етапі коливається від 300 до 650 градусів.

 

 

Популярні Мітки: піч безперервної карбонізації, виробники, постачальники печі безперервної карбонізації в Китаї